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瑞典進(jìn)口熱作模具鋼

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8407模具鋼

品牌：	SWEDEN
原產(chǎn)地：	瑞典
規(guī) 格：	詳見規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級：	AAA級
加工工藝：	專利冶金工藝
化學(xué)成分：	詳見鋼料成分
常規(guī)應(yīng)用：	熱作模具/壓鑄模具

詳細(xì)信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

8407模具鋼是一種鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)熱作合金模具鋼，由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的8407模具鋼分為8407 2M鋼（即8407模具鋼）與8407 SUPREME ESR模具鋼兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼料，它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。
國產(chǎn)GB8407的牌號為4Cr5MoVSiV1，能夠生產(chǎn)4Cr5MoVSiV1模具鋼的冶煉廠家有很多，但是能稱得的上是GB標(biāo)準(zhǔn)A級熱壓材料的卻為數(shù)不多，業(yè)內(nèi)使用比較多的是FS415和FS413，這兩款材料出自撫順冶煉廠，由于代理較多，所以名稱有時(shí)也不盡相同，德松模具鋼為了方便客戶避免混淆，一直采用進(jìn)口和國產(chǎn)來區(qū)分材料的等級。撫順鋼廠出品的8407各項(xiàng)特性基本可以達(dá)到DIN標(biāo)準(zhǔn):1.2343，AISI標(biāo)準(zhǔn):H13，JIS標(biāo)準(zhǔn):SKD61，但是仍舊無法全面取代瑞典鋼廠的ORVAR 2M模具鋼（8407模具鋼），不過經(jīng)過德松模具鋼多次測試，國產(chǎn)A級8407模具鋼與進(jìn)口8407同爐熱處理后，各自性能基本不變，但是小廠煉造的8407鋼材如果采用進(jìn)口8407提供的瑞典版熱處理規(guī)范進(jìn)行熱處理加工后，材料的各項(xiàng)特性均無法達(dá)到理想范圍。
目前8407熱作模具鋼主要運(yùn)用在：
1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；
2.擠壓模具（模仁建議使用8407硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；
3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；
4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）；
5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）；
6.壓鑄模、鍛模等；
其他地區(qū)牌號：
WNr：1.2344模具鋼
JIS：SKD61模具鋼
EN： X40CrMoV5-l
出廠狀態(tài)為：退火至硬度約185HB，未經(jīng)加工處理前色標(biāo)為橙色/紫色。

進(jìn)口8407模具鋼性能參數(shù)一覽表
溫度	20℃	400℃	600℃
密度kg/m3	7800	7700	7600
彈性模量MPa	210000	180000	140000
熱膨脹系數(shù)/自20℃起/℃	-	12.6X10^-6	13.2X10^-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃	25	29	30

8407熱處理加工：

① 軟性退火：在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。
② 去應(yīng)力回火：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③ 淬火：預(yù)熱溫度： 600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱。淬火溫度： 1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
④ 淬火介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議采用分級淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火，然后空冷。在180-220℃ 的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火，然后空冷。溫油。
⑤ 回火：參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度?；鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫，最低回火溫度180℃，保溫時(shí)間至少2小時(shí)。避免在425-550℃之間回火。詳細(xì)資料請咨詢德松模具鋼銷售人員索取。
⑥ 氮化及軟氮化處理：氮化及軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受到機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)葺^容易控制，特別是離子氮化能避免產(chǎn)生 “氮化白層” 從而滿足熱作模應(yīng)用要求。
⑦ 嚴(yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。8407模具鋼也可以在可控氣氛或鹽浴中進(jìn)行軟氮化，表層硬度為900-1000HV0.2。
下載 ?? 8407說明書

扁料厚	扁料闊	圓料直徑
28mm~305mm	105mm~610mm	10mm~450mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

元素	碳C	鉻Cr	錳Mn	鉬Mo	硅Si	釩V
含量	0.39	5.3	0.4	1.3	1.0	0.9

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