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瑞典進口粉末高速鋼

ASP23高速鋼PM23高速鋼ASP-23高速鋼專業(yè)供應(yīng)商-德松模具鋼

ASP23(PM23)

品牌：	SWEDEN
原產(chǎn)地：	瑞典
規(guī) 格：	詳見規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級：	AAA級
加工工藝：	粉末冶金
化學(xué)成分：	詳見化學(xué)成分表
常規(guī)應(yīng)用：	半導(dǎo)體IC模具

詳細信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

ASP 23高速鋼也稱PM 23 SuperClean粉末高速鋼，是瑞典鋼廠研發(fā)出品的一種鉻、鉬、鎢、釩合金粉末高速鋼。如果企業(yè)追求高耐磨性的模具，那么就必然會損失一些模具材料的韌性，反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時一樣兼具較的高韌性。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費用也較高。進口PM 23由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造的高合金鋼好，而且容易預(yù)測。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著PM 23 SuperClean高速鋼非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。
PM 23 SuperClean高速鋼特別適合于薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，或者表面產(chǎn)生塑性變形的風(fēng)險性較高。典型應(yīng)用：中碳鋼或高碳鋼的下料；沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶；切割工具如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；受到磨粒磨損的塑料模具；塑料成形機的零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等；半導(dǎo)體IC模具如封裝模、滑塊等。
其他地區(qū)類似牌號AISI:M3:2。
出廠狀態(tài)為軟性退火至約260HB，拉拔態(tài)為最高320HB。
未處理前色標(biāo)為：紫色。

熱處理：
軟化退火：保護氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃, 然后空冷。
消除應(yīng)力：粗加工后，模具應(yīng)整體加熱至600 - 700℃，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
淬火：預(yù)熱溫度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奧氏體化溫度：根據(jù)下圖所需硬度選擇1050 -1180℃模具應(yīng)注意保護，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。560℃回火3次，每次保溫1小時的硬度。
淬火介質(zhì)：在真空爐中，以足夠正壓 (≥2bar)的氣體冷卻在等溫淬火或流化床爐中約550℃空氣或氣體強制冷卻。注意：模具淬火必須連續(xù)冷卻至約50℃，然后立即回火，當(dāng)模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
回火：對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1% 。
淬火和回火后的尺寸改變：在1050 - 1130℃之間奧氏體化并在560℃回火3 次，每次保溫1小時。試樣尺寸80*80*80mm與100*100*25mm，結(jié)果長度、寬度和厚度增大0.03-0.13%。
深冷處理：零件如需保持最穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進行深冷處理，否則體積有可能增大。淬火后零件應(yīng)立即深冷處理，然后回火。 PM 23SuperClean通常的深冷溫度為-150℃至-196℃，如果受限于深冷介質(zhì)和設(shè)備的局限性，也可以采用-70°C或-80℃。保溫1~3小時深冷處理后，硬度將增加~1HRC。
每日鋼料推薦：HAP10高速鋼

扁料厚	扁料闊	圓料直徑	方料
10mm~60mm	50mm~300mm	10mm~200mm	19mm-60mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

元素	碳C	硅Si	鎢W	鉻Cr	鉬Mo	釩V
含量	1.28	/	6.4	4.2	5.0	3.1

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